प्रिंटर पर पट्टियां क्यों दिखाई देती हैं?

किसी भी प्रिंटर, चाहे ऑपरेशन की प्रक्रिया में लेजर या इंकजेट, उसके काम के इस चरण में आता है, जब प्रिंट गुणवत्ता खराब हो जाती है। मुद्रित पृष्ठ शीट पर दिखाई देने वाली सुस्त, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर धारियां बन जाती हैं, छवि रिक्त स्थान के साथ मुद्रित होती है (कुछ स्थानों में कोई भर नहीं होती है) आदि। ये सभी समस्याएं विभिन्न कारणों से दिखाई दे सकती हैं जो उपकरणों में उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग तकनीक पर निर्भर करती हैं। लेजर के लिए - ये कारतूस या ड्रम के साथ समस्याएं हैं, और इंकजेट के लिए, यदि यह पट्टियों के साथ प्रिंट करता है, तो प्रिंट हेड में त्रुटियां होती हैं, स्याही में बाधाएं होती हैं।

एक इंकजेट प्रिंटर पर "धारीदार" प्रिंट दोष

प्रिंटर से बाहर आने वाली शीट पर "बैंडिंग" की उपस्थिति के कई कारण नहीं हैं।

एक विनिर्माण दोष से इनकार नहीं किया जा सकता है, खासकर यदि आपकी नई खरीदी गई मशीन पट्टियों को आकर्षित करना शुरू कर देती है।

लेकिन, अगर इस दोष की उपस्थिति से पहले, आपकी इकाई मुद्रित गुणवत्ता, ज्यादातर मामलों में, समस्या घर पर तय करने योग्य है, और आप सेवा केंद्र में जाने के बिना कर सकते हैं।

स्याही स्तर की जांच

सबसे पहले, इंकजेट प्रिंटर पर स्याही स्तर की जांच करनी चाहिए। स्याही के स्तर को निर्धारित करने के लिए, आप सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं, अर्थात् उपयोगिता, जो मुद्रण के लिए किसी भी तकनीक के साथ पूरा हो गया है। उदाहरण के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि एचपी उपकरणों में कितने कारतूस संसाधन विकसित हुए हैं, आपको डिवाइस को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रोग्राम चलाने और "अनुमानित इंक स्तर" टैब का चयन करने की आवश्यकता है। उपयोगिता विंडो नीचे दिखाया गया है।

एपसन इकाइयों के लिए, खिड़की इस तरह दिखेगी:

जब कारतूस में स्याही का स्तर शून्य तक पहुंच जाता है, तो इसे या तो फिर से भरना चाहिए,या एक नए में बदल जाते हैं।

अगर प्रिंटर सीआईएसएस जुड़े हुएयह कार्यक्रम बेकार होगा। यदि आप सीआईएसएस के पारदर्शी कंटेनर देखते हैं तो स्याही स्तर आसानी से निर्धारित किया जाता है। यदि उनमें पर्याप्त रंग है, तो आपको निशान की जांच करनी चाहिए, जिसके माध्यम से स्याही कारतूस में प्रवेश करती है। इसमें कंक नहीं होना चाहिए, प्लम ट्यूबों को किसी भी चीज से पिंच नहीं किया जाना चाहिए, और हवा यातायात जाम नहीं होना चाहिए (हवा के साथ छोटे वर्ग)। आपको सीआईएसएस के कंटेनरों पर एयर फ़िल्टर भी देखना चाहिए। यदि वे धूल या पेंट से घिरे हुए हैं, तो कंटेनर में हवा का कोई रिसाव नहीं होगा, और इन कंटेनरों से स्याही प्रिंट हेड पर बहती रहेगी, जिससे प्रिंटिंग के दौरान पट्टियां दिखाई देगी।

सिर की सफाई

इंकजेट प्रिंटर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि कोई डाउनटाइम नहीं था। अन्यथा, एक लंबे विराम के कारण, प्रिंट हेड में स्याही सूख जाती है और नलिका को छिड़कती है - छेद जिसके माध्यम से स्याही कागज पर फेंक दिया जाता है।

प्रिंटिंग उपकरण के कुछ मॉडलों में, प्रिंटहेड मशीन डाउनटाइम के कुछ दिनों में सूखने में सक्षम है।

लेकिन अधिकांश उपकरणों के लिए, नलिका में स्याही सूखने में 1 से 3 सप्ताह लगते हैं।किसी भी मामले में, डिवाइस को नियमित रूप से चालू करना आवश्यक है ताकि यह स्याही के साथ नलिकाओं को "उड़ा" सके।

आधुनिक प्रिंटर और एमएफपी में, निर्माता ने डिवाइस की मदद से प्रिंट हेड को साफ करने की क्षमता प्रदान की है, साथ ही मालिकाना उपयोगिता का उपयोग कर। उदाहरण के लिए, एक एचपी डिवाइस के लिए, इस सुविधा को "कार्ट्रिज सफाई" कहा जाता है।

एपसन प्रिंटर के लिए, इस फ़ंक्शन को "हेड क्लीनिंग" कहा जाता है। साथ ही, यह सॉफ्टवेयर आपको प्रारंभिक जांच करने की अनुमति देता है, जो आपको मुद्रित प्रिंट से निर्धारित करने की अनुमति देता है कि नोजल्स में बाधा है या नहीं। स्याही बचाने के लिए यह सुविधा उपयोगी है, क्योंकि प्रिंट हेड की सफाई करते समय स्याही की खपत बढ़ जाती है: यह स्याही और नोजल के साथ धोया जाता है।

कैनन उपकरणों के लिए, उपयोगिता विंडो में, सिर को साफ़ करने के लिए, "सफाई" आइटम पर क्लिक करें, या "गहरी सफाई" - उच्च स्याही खपत के साथ इसका अधिक उन्नत रूप।

यदि स्याही जेट स्ट्रिप्स में प्रिंट करता है, तो इस प्रक्रिया को लगातार 2-3 बार दोहराने की अनुशंसा की जाती है, और मशीन को कुछ घंटों तक "खड़े" होने दें, जिसके बाद इसे अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जा सकता है।

यदि हार्डवेयर की सफाई में मदद नहीं मिली है, तो आपको इसका सहारा लेना होगा हाथ फ्लश प्रिंटहेडजैसा कि इसमें दिखाया गया है वीडियो.

यदि जेट हेड कारतूस में बनाया गया है, तो कम से कम 24 घंटे के लिए श्री मसल ग्लास क्लीनर में नोजल को भिगोने की सिफारिश की जाती है। यह वांछनीय है कि तरल हरा या नीला था। सोख नोजल्स ऐसा होना चाहिए कि डिटर्जेंट विद्युत संपर्कों पर नहीं मिलता है। भिगोने के बाद, ऊतक के साथ धीरे-धीरे नोक को धुंधला करें, कारतूस को प्रिंटर में डालें, और ऊपर वर्णित मानक सफाई प्रक्रिया चलाएं।

घर पर एक ईपीएस प्रिंटर से इंकजेट हेड को भिगोने और फ्लश करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह बहुत "मज़बूत" है और इसे आसानी से अनुपयोगी किया जा सकता है।। एक नए सिर की कीमत एक नए प्रिंटर की कीमत के बराबर है। इसलिए, अगर कोई संदेह है कि नलिका सूख गई है, तो सेवा केंद्र से संपर्क करना बेहतर है।

एन्कोडर टेप और डिस्क के साथ समस्याएं

इसके अलावा, जब मुद्रण सफेद पट्टी दिखाई देता है, जो एक ही दूरी के माध्यम से दोहराया जाता है, हो सकता है एन्कोडर डिस्क क्लोजिंग। यह आमतौर पर पेपर फीड शाफ्ट पर मशीन के बाईं तरफ स्थित होता है। डिस्क पारदर्शी प्लास्टिक से बना है और इसमें एक विशेष अंकन है।

जब डिस्क मार्कअप पर धूल, पेंट या अन्य गंदगी होती है, तो ऑप्टोकॉप्लर्स सही ढंग से जानकारी को पढ़ने में सक्षम नहीं होते हैं, और पेपर गलत तरीके से स्थित होता है। डिस्क को साफ करने के लिए आप "श्री मसल" टूल का भी उपयोग कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि यह उत्पाद चश्मा धोने और अमोनिया युक्त है।

गाड़ी जिसमें कारतूस डाले जाते हैं, एन्कोडर टेप पर स्थित होता है। यह एक पारदर्शी प्लास्टिक पट्टी है जिसमें स्ट्रोक लगाए जाते हैं। यह पिछली दीवार (उपकरण के अंदर) के पास स्थित है।

अगर गंदगी टेप पर हो जाती है, तो सही एक गाड़ी की स्थिति बंद हो जाती है, और मुद्रण अंतराल पर पाठ या छवि को नियमित अंतराल पर, स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस टेप को एन्कोडर डिस्क के समान तरीके से वाइप करें। केवल इस प्रक्रिया के दौरान सावधान रहें। यदि टेप माउंट से निकलता है, तो इसे जगह में रखने के लिए, आपको मशीन के आधे हिस्से को अलग करना होगा।

यह महत्वपूर्ण है! एक डिस्क या एन्कोडर टेप को साफ करने के लिए एसीटोन और अन्य सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि आप इस तरह से मार्कअप मिटा सकते हैं।

एक लेजर प्रिंटर पट्टियों को प्रिंट क्यों करता है

लेजर प्रिंटिंग उपकरण स्ट्रिप्स के कारण की तलाश करने से पहले, यूनिट के डिवाइस के बारे में कम से कम एक विचार होना जरूरी है। इसे निम्नलिखित आकृति में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।

लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, पट्टियों की उपस्थिति निम्नलिखित कारणों को उकसा सकती है:

• फोटोड्रम क्षति;
• चुंबकीय शाफ्ट और फोटोड्रम के बीच संपर्क अशांति;
• टोनर से बाहर;
• चुंबकीय शाफ्ट को नुकसान;
• कारतूस रिसाव;
• अपशिष्ट बिन ओवरफ्लो।

ड्रम क्षति

फोटोड्रम एक एल्यूमीनियम शाफ्ट है जिसमें एक विशेष कोटिंग है जो ऑप्टिकल विकिरण के प्रति संवेदनशील है। केवल बाहरी परत लेजर विकिरण के प्रति संवेदनशील होती है, जो समय के साथ पतली हो जाती है और कुछ स्थानों में मिट जाती है।

भले ही पहनने को दृढ़ता से निर्धारित नहीं किया गया हो, फिर भी सक्रिय परत की पतली प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करती है।। इस मामले में, शीट के किनारों पर काले सलाखों दिखाई देते हैं। चूंकि ड्रम पर सक्रिय परत पहनी जाती है, स्ट्रिप्स का विस्तार होगा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन स्थानों में टोनर की खपत अधिक होगी, क्योंकि ड्रम पर इसकी परत की मोटाई अधिक होगी।नतीजतन, कारतूस के अन्य हिस्सों या प्रिंटर स्वयं, जैसे थर्मल नोड, असफल हो सकता है।

यद्यपि एक फोटोड्रम पर सक्रिय परत को बहाल करने के लिए एक विधि है, लेकिन यह काफी प्रभावी नहीं है। इस स्थिति से बाहर निकलने का सबसे अच्छा तरीका हिस्सा को एक नए से बदलना होगा।

चुंबकीय शाफ्ट और फोटोड्रम के बीच संपर्क करें

यदि प्रिंटर से एक शीट निकलती है क्षैतिज पट्टियांएक दूसरे के सापेक्ष एक ही दूरी पर स्थित, यह फोटोड्रम और चुंबकीय शाफ्ट के बीच खराब संपर्क का संकेत है।

टोनर उठता है या अपशिष्ट बिन भर जाता है जब ऐसा कोई उपद्रव होता है। यह दोष भी हो सकता है। कारतूस के अयोग्य refilling के बाद या शाफ्ट पहनने, निचोड़, photodrum। असफल नोड्स या उच्च गुणवत्ता वाले रीफिल कारतूस को बदलकर समस्या हल हो जाती है।

टोनर से बाहर

तथ्य यह है कि एक शीट दिखाई देने पर कारतूस टोनर से बाहर चलाया जा सकता है सफेद धारियोंअलग चौड़ाई है।

अगर टोनर खत्म हो गया तो मुझे क्या करना चाहिए? जवाब स्पष्ट है: कारतूस को प्रतिस्थापित या फिर से भरें।

चुंबकीय शाफ्ट को नुकसान

चुंबकीय शाफ्ट का मुख्य उद्देश्य टोनर को ड्रम इकाई में स्थानांतरित करना है। चूंकि टोनर में घर्षण कण होते हैं, इसलिए उनके कारण चुंबकीय शाफ्ट बिगड़ जाता है।

यदि चुंबकीय शाफ्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो निम्न प्रिंट दोष ध्यान देने योग्य बन जाते हैं:

• शीट पर सफेद आवाज दिखाई देती है;
• पेपर पर समान रूप से दूरी वाले ग्रे ब्लॉट्स हैं;
• पीला प्रिंट;
• असमान छवि भरें।

क्षतिग्रस्त चुंबकीय शाफ्ट भी दिखाई दे सकता है क्षैतिज लहरदार धारियों.

यह समस्या केवल शाफ्ट को बदलकर हल की जाती है।

कार्ट्रिज रिसाव

तथ्य यह है कि कारतूस का रिसाव उल्लंघन किया जाता है, संकेत मिलता है लंबवत धारियों अराजक रूप से व्यवस्थित, और हर बार एक नई जगह में।

आप डिवाइस से कारतूस को हटाना चाहते हैं और जांचें कि टोनर इससे बाहर फैल रहा है या नहीं। यदि यह मामला है, तो इस तत्व को यांत्रिक क्षति के लिए जांचना चाहिए, चाहे सीलिंग रबड़ बैंड जो टोनर को गिरने से रोकते हैं, अच्छी तरह से डाला जाता है। दरारें और अन्य अपूरणीय क्षति का पता लगाने पर, एक कारतूस के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

अपशिष्ट बिन भरा हुआ है

कारतूस में एक डॉक्टर ब्लेड होता है जो अप्रयुक्त टोनर को हटा देता है। उत्तरार्द्ध को एक विशेष कंटेनर में अपशिष्ट बिन कहा जाता है।यह डिब्बे आमतौर पर होता है कारतूस की जगह लेते समय मंजूरी दे दी। यदि बंकर साफ़ नहीं होता है, तो यह टोनर के साथ बहता है, जिसे बाहर डाला जाएगा। निम्नलिखित आंकड़े बताते हैं कि अपशिष्ट डिब्बे के अतिप्रवाह के कारण क्या प्रभाव पड़ता है।

वैसे, इस तरह का एक काला पट्टी दिखाई देती है यदि निचोड़ (ब्लेड, सफाई ड्रम) पहना जाता है, विकृत हो जाता है, या एक विदेशी वस्तु ने इसे मारा है, उदाहरण के लिए, एक क्लिप।

Raquel नीचे एक जैसा दिखता है।

प्रिंट दोष से छुटकारा पाने के लिए, आपको अपशिष्ट बिन को साफ करने या ब्लेड को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होगी।