इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा इलेक्ट्रोड

एक इन्वर्टर का उपयोग कर मैनुअल वेल्डिंग करने के दौरान, विशेष रूप से धातु या अन्य सामग्रियों से बना रॉड, जिसे वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कहा जाता है, का उपयोग किया जाता है। उनके माध्यम से वेल्डेड भागों के किनारों को तरल अवस्था में लाने के लिए पर्याप्त प्रत्यक्ष या वैकल्पिक प्रवाह बहता है। वे टंगस्टन जैसी अपवर्तक सामग्री से बने हो सकते हैं, लेकिन इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए अनुशंसित इलेक्ट्रोड के पूर्ण बहुमत पिघलने कोर यदि आवश्यक हो, तो वे धातु काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं, लेकिन छेद की गुणवत्ता कम रहती है।

पिघलने के प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण

काम शुरू करने से पहले, एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड वेल्डेड तत्वों की सामग्री के अनुसार चुने जाते हैं। चूंकि धातु अपने आधार को बनाने के लिए एक सीम के गठन की प्रक्रिया में भागों के बीच की जगह भरती है, इसलिए उनके साथ बेहतर संपर्क के लिए यह एक समान घटक संरचना और आंतरिक संरचना होनी चाहिए। इसलिए, वेल्डिंग एल्यूमीनियम, तांबा, कास्ट आयरन और अन्य लौह और गैर-लौह धातुओं के लिए उपभोग्य सामग्रियां हैं।

निर्माण और औद्योगिक उत्पादन स्टील इलेक्ट्रोड में सबसे व्यापक, गोस्ट द्वारा कई समूहों में विभाजित:

• कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए;
• मिश्रित मिश्र धातु के लिए;
• गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स के लिए;
• उच्च मिश्रित मिश्र धातु के लिए;
• विशेष गुणों के साथ अतिरिक्त बाहरी परतों को फ्यूज करने के लिए।

प्रत्येक उत्पाद पक्षों से घिरा हुआ एक लंबे बेलनाकार कोर पर आधारित होता है बाहरी कोटिंग। वेल्ड जोन को हवा में ऑक्सीजन के साथ हानिकारक संपर्क से बचाने के लिए आवश्यक है। बाहरी खोल और धातु कोर के व्यास का अनुपात पतली, मध्यम,मोटी और बहुत मोटी कोटिंग। चार मुख्य प्रकार के कोटिंग्स हैं:

• मुख्य;
• सेलूलोज;
• रूटाइल;
• खट्टा।

कभी-कभी लागू होता है मिश्रित कोटिंग्स। आइए प्रत्येक प्रकार पर नज़र डालें।

विभिन्न कोटिंग्स के साथ उत्पादों की विशेषताएं

इलेक्ट्रोड एक अम्लीय खोल के साथ एएनओ -2, एसएम -5 तकनीकी, उपयोग करने में आसान और नौसिखिया वेल्डर के लिए उपयुक्त भी हैं।

यह महत्वपूर्ण है! लोहे और मैंगनीज के ऑक्साइड उनकी संरचना में प्रतिकूल रूप से मानव स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं, इसलिए उन्हें खुले क्षेत्रों में या प्रभावी मजबूर वेंटिलेशन की स्थितियों में उपयोग किया जाना चाहिए।

छड़ मुख्य कोटिंग के साथ यूओएनआई -13 / 45, ओजेएस -2, डीएससी -50 प्राकृतिक चट्टानों के छोटे टुकड़े को शामिल करते हैं: संगमरमर, क्वार्ट्ज रेत, fluorspar। मिश्रण तरल ग्लास का उपयोग करके तय किया जाता है, इसलिए इसका कर्मियों पर हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है। इस तरह के उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग से प्राप्त सीम में उच्च लचीलापन होता है। वे व्यापक रूप से सबसे गंभीर संरचनाओं और उच्च दबाव के तहत संचालित पाइपलाइनों की स्थापना के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

व्यर्थ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड इन्वर्टर एएनओ -3, ओजेएस -4, एमपी -4 के लिए इसके कोटिंग के हिस्से के रूप में सुरक्षित व्यर्थ है। यह थोड़ी मात्रा में स्लैग देता है, जो लगभग पतली फिल्म के रूप में लगभग कड़ी मेहनत करता है।ये गुण आपको छड़ी की किसी भी स्थिति में भागों को वेल्ड करने की अनुमति देते हैं।

उत्पादों सेलूलोज़ लेपित डब्ल्यूसीसी -1, ओजेडटीएस -1 में कार्बनिक यौगिकों, फेरोलोयॉय और टैल्क शामिल हैं। वे भाग के किसी भी हिस्से से वेल्डिंग के सभी दिशाओं में उच्च गुणवत्ता वाली सीम भी प्रदान करते हैं और पतली चादरों में शामिल होने पर अच्छे परिणाम देते हैं। उनकी एकमात्र कमी सीम की नाजुकता है।

कोर व्यास द्वारा इलेक्ट्रोड चयन

इलेक्ट्रोड की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता व्यास है - इसे चादरों की मोटाई के आधार पर चुना जाना चाहिए। यह सीधे इन्वर्टर द्वारा खपत वर्तमान के आवश्यक मूल्य से संबंधित है। प्रवेश गहराई जितनी अधिक होगी, कोर की अधिक भारी आवश्यकता होगी और वर्तमान की ताकत जितनी अधिक होगी। नीचे दी गई तालिका इलेक्ट्रोड के व्यास, धातु की मोटाई और वेल्डिंग के लिए अनुशंसित एम्परेज के बीच संबंध दिखाती है।

सबसे लोकप्रिय आकार 3 और 4 मिमी हैं। मोटी दीवार वाली पाइपलाइनों को बिछाने और बड़े धातु संरचनाओं को स्थापित करते समय, 5 या अधिक मिलीमीटर के उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग पतली धातु के लिए एक लघु तार चुनने के लिए बेहतर है।

इलेक्ट्रोड और उनके दायरे का सबसे आम ब्रांड

एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की एक उद्देश्य रेटिंग संकलित करना असंभव है, क्योंकि उनमें से सभी विभिन्न धातुओं और उपयोग की स्थितियों के लिए विकसित किए गए हैं। यह रॉड की अनुशंसित कार्यस्थल, कोटिंग की प्रकृति को ध्यान में रखता है, जो वेल्डिंग मशीन सेट करते समय ध्रुवीय स्थिर या उलटा होता है। काम के कई वर्षों की प्रक्रिया में तह, वेल्डर की पसंद और व्यक्तिगत वरीयताओं पर मजबूत प्रभाव। हम वेल्डर के पर्यावरण में सबसे आम ब्रांड पेश करेंगे, जो एक वर्ष से अधिक समय तक अच्छी तरह से योग्यता का आनंद लेते हैं।

3-सांसद

इस ब्रांड के रूटाइल इलेक्ट्रोड सबसे आम और लोकप्रिय हैं। वे वेल्डिंग के लिए डिजाइन किए गए हैं। कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स 490 एमपीए तक अधिकतम ब्रेकिंग बल के साथ। उनकी मदद से, 2 सेंटीमीटर तक एक इन्वर्टर के साथ भागों को पकाया जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए, कम से कम 50 वी के खुले सर्किट वोल्टेज के साथ रिवर्स पोलरिटी का एक वैकल्पिक या प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत उपयोग किया जाता है।

Ozs-12

परिवार का एक और सदस्य व्यर्थ इलेक्ट्रोडजो कम कार्बन स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। बाहरी खतरों की अनुपस्थिति के साथ सीम की उत्कृष्ट ताकत और संभावित खतरनाक वस्तुओं पर जटिल संरचनाओं के निर्माण में थर्मल स्थितियों और बाहरी भार की एक विस्तृत श्रृंखला में क्रैक करने की प्रवृत्ति की आवश्यकता है। न्यूनतम संभव शक्ति का उपयोग करते समय आप उन्हें सीधे और वैकल्पिक प्रवाह के साथ पका सकते हैं।

OZCH -2

इलेक्ट्रोड एक खट्टा कोटिंग के साथ, ग्रे और लचीला लोहा से रिक्त स्थान के वेल्डिंग और कास्टिंग दोषों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेल्डिंग मशीन पर रिवर्स पोलरिटी का प्रत्यक्ष प्रवाह स्थापित किया गया है। आवधिक फोर्जिंग और शीतलन के साथ छोटे रोलर्स के साथ नीचे से ऊपर जाने पर सीम निचले क्षैतिज विमान में या ऊर्ध्वाधर दिशा में बनाया जाता है।

एसएसएसआई 13/55

कार्बन और लो-मिश्र धातु इस्पात से बने सबसे जटिल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ इलेक्ट्रोड मुख्य प्रकार के कोटिंग.

वे सीम की उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए पेशेवरों द्वारा अत्यधिक मूल्यवान हैं, लेकिन उनके साथ काम करने के लिए कुछ समय की आवश्यकता होती है। प्रोवर लगभग सभी पदों में रिवर्स पोलरिटी का निरंतर प्रवाह का नेतृत्व करता है। एकमात्र अपवाद ऊपर से नीचे की दिशा में ऊर्ध्वाधर सीम है।

स्थायी कनेक्शन काफी भार का सामना कर सकता है और व्यापक तापमान सीमा पर उपयोग किया जा सकता है।

RLA-8

बुनियादी प्रकार के कोटिंग वाले इन इलेक्ट्रोड लागू होते हैं एक स्टेनलेस स्टील पर काम के लिए। उसी समय, सीम की सामग्री पूरी तरह से रासायनिक सक्रिय मीडिया के प्रभाव को स्थानांतरित करती है और उच्च यांत्रिक भार से डरती नहीं है। वेल्डिंग रिवर्स polarity के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ एक मनमानी स्थिति में किया जाता है।

ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग खाद्य, रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उपकरणों और पाइपलाइनों के निर्माण, स्थापना और मरम्मत में किया जाता है। उनकी मदद से प्राप्त सीम बनाए रखें चरम तापमान और उच्च रक्तचाप।

निष्कर्ष

यदि आप एक निश्चित प्रकार के काम करने के लिए इलेक्ट्रोड खरीदने जा रहे हैं, तो सलाह दी जाती है कि आप अपनी तकनीकी विशेषताओं और दायरे से सावधानी से परिचित हों। अनुभवी वेल्डर उपयोग करने की कोशिश करते हैं टिकटों का न्यूनतम सेट, एक या दूसरे निर्माता को प्राथमिकता देते हुए, जो एक दोषपूर्ण बैच प्राप्त करने का जोखिम कम कर देता है।